首页 >> 沙滩巾

最火油浆泵泵体破裂原因分析硅溶胶洪江角钉绝缘板蒙砂玻璃Frc

2023-11-13 23:49:45 硅溶胶    角钉    浆泵    洪江    

油浆泵泵体破裂原因分析

我厂催化裂化装置分馏塔塔底泵为65PYm100型泵,其介质为360℃油浆,压力为0.9MPa。由于工艺的原因,油浆中含有固体夹盘颗粒状催化剂,对泵的磨蚀比较大,泵体部位尤为突出。因此,我们根据磨损情况更换了新泵体,泵体材质为1Cr13钢,但使用后仅20h就发生了泄漏事故,紧急停泵后又换了一个,也是运行20h后就又发生了泄漏事故。给安全生产带来极大的难题。

1 宏观检查及分析

将先后更换的两个泵体破裂件分别国内改配方的结果是编为1号件和2号件石墨盘根。其中1号件在现场运行中曾发现有两个部位发生了泄漏,进一步检查1号件的内壁发现有两处明显的铸造缺陷,其中一处是一条长度25mm的裂纹,另一处是一直径为5mm,深度为3mm的铸造缩孔缺陷。

2号件在现场运行中共发生3处泄漏,见图1,这3处部位相隔很近,都靠近进口管和筋板的连接处,此处是铸件的应力集中部位,铸件毛坯在冷却过程中热应力过大就容易导致裂纹的产生。进一步检查了2号件的内壁发现内表面已发生了很严重的磨蚀,出现了大面积的磨蚀坑,见图2。

图1 2号件泵体3处泄漏 图2 2号件泵体内壁发生大面积磨蚀坑

2 化学成分分析

对这两个破裂件材质进行了化学成分分析,结果如表1所示。从表中可清楚地看到:材质的C、Cr、S均符合马氏体不锈钢铸件中ZG1Cr13的化学成分J.软件具有历史测试数据演示功能标准(GB 2100―80),但含P量超标,而含P量偏高数字量比如:1杯黄豆会导致不锈钢的冷脆性增加,易产生冷脆裂纹。表1 泵体材质的化学成分(质量分数) w(%)

3 硬度测定及显微组织分析

拳击用品硬度测定结果表明,1号件和2号件的硬度值分别为213HB和265HB。这说明这两个件的硬度值都比较低。由于介质中含有固体状的催化剂颗粒,泵体的材质硬度低使其抗磨损性降低,导致大面积磨蚀坑的产生。2号件虽然比1号件的硬度值高,但由于运行的时间稍长,因此发生的磨蚀也更严重。

本次检测中还对这两个件的材质进行了金相组织检查,并”拍摄了金相照片,如图3、图4。从照片中可清楚地看到,这两个损坏的泵体的金相组织中含有较多的δ铁素体。1Cr13钢中的δ铁素体量过多,会使冲击韧度大大下降。有资料表明,如果1Cr13钢的淬火温度过高(>1100℃),就会出现较多的δ铁素体。

图3 1号件泵体显微组织 ×400

图4 2号件泵体显微组织 ×400

综合以上的分析结果,这两个泵体铸件的材质含P量偏高(增加冷脆性),硬度偏低(不耐磨蚀),存在铸造缺陷及热处理工艺不合适是造成这次事故的综合原因。

4 结论

(1)化学成分分析表明,两泵体材质中的含P量超标。

(2)两泵体铸件毛坯中存在的铸造缺陷,是导致发生泄漏事故的直接原因。

(3)两泵材质的硬度偏低,是造成泵体内壁产生大面积磨蚀坑的主要原因。

(4)两泵体金相组织分析结果表明,状δ铁素体量较多,造成材料的冲击韧度大大下降,增加了产生裂纹的倾向。

5 改南安进的措施

(1)改进铸造工艺,防止产生铸造缺陷。

(2)铸件毛坯在冷却后应及时进行退火处理,降低热应力,防止开裂。

(3)考虑到该设备在使用过程中既要耐磨蚀,又要具有一定的抗磨粒磨损性能,最终热处理应选择淬火后在较低温度下回火以提高硬度。

作者单位:于海明 石志强 陈琳 郗学奎 王广兵 山东东营石油大学胜华炼油厂山东东营257062

小孩长头皮屑怎么办
贝母的作用与功效与作用
查中考分怎么查大理
百药煎的功效与作用
友情链接